Electroerosión: cortar el metal con electricidad
Los sistemas de un avión
abril 2, 2025
En Sallén Aviación, con más de 40 años de experiencia en el sector aeroespacial, defensa e ingeniería de fabricación, la innovación y la precisión son pilares fundamentales de nuestro trabajo. Dentro de nuestras divisiones técnicas, la electroerosión ocupa un lugar destacado como técnica avanzada de mecanizado. Esta tecnología permite trabajar con materiales altamente duros y resistentes, con formas complejas y tolerancias mínimas, todo sin contacto físico entre herramienta y pieza.
La electroerosión por hilo es una solución ideal para sectores como el aeronáutico, donde cada milésima de milímetro importa. Y en este artículo te explicamos cómo funciona y por qué marca la diferencia en proyectos que requieren excelencia.
¿Qué es la electroerosión por hilo y cómo funciona?
Un proceso no convencional
La electroerosión (EDM, Electrical Discharge Machine) es una técnica de mecanizado no tradicional que elimina material mediante descargas eléctricas controladas entre un electrodo (el hilo) y la pieza a trabajar. Este proceso se lleva a cabo dentro de un líquido dieléctrico, que puede ser agua desionizada o aceite mineral, que evita el contacto directo, elimina residuos metálicos y enfría el sistema. La alta temperatura generada por las chispas (hasta 12.000 ºC) funde y evapora pequeñas porciones del metal con una precisión inigualable.
¿Por qué es tan importante la electroerosión en aviación?
- Permite mecanizar materiales extremadamente duros o con tratamientos térmicos, como titanio, Inconel, aceros templados, entre otros.
- No genera tensiones ni esfuerzos mecánicos en la pieza.
- Puede trabajar formas muy complejas sin necesidad de herramientas especiales.
- Logra tolerancias de hasta ±2 micras y acabados superficiales excepcionales.
En Sallén Aviación, integramos este proceso dentro de nuestra división de mecanizados, junto con centros de 3/4/5 ejes, tornos fresadores multitarea y procesos de rectificado, aportando soluciones completas y eficientes a nuestros clientes del sector aeroespacial y de defensa.
Aplicaciones reales en la industria aeronáutica y de defensa
La electroerosión es clave en numerosas fases de fabricación y reparación de piezas aeronáuticas:
Fabricación de componentes estructurales complejos con electroerosión en aviación
En aeronáutica, se requieren cortes interiores con formas específicas y difíciles de alcanzar con herramientas tradicionales. La electroerosión permite:
- Crear geometrías tridimensionales internas precisas.
- Cortar perfiles muy estrechos sin deformar el material.
- Fabricar piezas pequeñas y delicadas con gran exactitud.
Sector defensa: soluciones de alta precisión para piezas críticas
En sistemas de defensa, los componentes suelen estar sometidos a condiciones extremas. La electroerosión se aplica en:
- Fabricación de componentes para sistemas de guiado.
- Mecanizado de partes para sistemas de radar o equipos electrónicos militares.
- Elementos estructurales en vehículos aéreos no tripulados (UAVs) o sistemas de navegación.
Reingeniería y mantenimiento
Además de la fabricación, la electroerosión permite la reconstrucción parcial o el mecanizado de zonas dañadas, extendiendo la vida útil de piezas costosas y complejas, reduciendo el desperdicio y optimizando la cadena de suministro.
¿Qué diferencia a nuestro proceso de electroerosión?
En Sallén Aviación, combinamos la tecnología de electroerosión con una planificación meticulosa, garantizando los más altos estándares de calidad y trazabilidad:
- Cumplimos con la certificación LCS de Pratt & Whitney, que garantiza la trazabilidad completa de las materias primas y los productos.
- Operamos bajo las normativas UNE EN ISO 9001:2015 y UNE EN 9100:2018, que aseguran procesos auditados, repetibles y documentados.
- Nuestros técnicos están certificados para la elaboración y aprobación de procesos de fabricación, compra y aceptación técnica, lo cual proporciona una garantía adicional de fiabilidad.
- Certificación AIRBUS aprobado para el montaje de casquillos y sellantes de silicona
Ventajas competitivas de la electroerosión en aviación
Precisión sin igual
Gracias a su naturaleza sin contacto, no hay deformaciones térmicas ni mecánicas. Esto es fundamental cuando trabajamos con piezas críticas que encajan dentro de sistemas más grandes.
Excelente acabado superficial
Los acabados pueden alcanzar valores de rugosidad muy bajos, lo que evita retrabajos y mejora el comportamiento aerodinámico y funcional de las piezas.
Reducción de costes en piezas únicas o prototipos
La ausencia de utillajes especiales y la versatilidad del sistema permite fabricar piezas únicas o de series cortas con una excelente relación coste-beneficio.
Preguntas frecuentes (FAQs)
¿Qué materiales se pueden mecanizar por electroerosión?
Cualquier material conductor de la electricidad. Esto incluye aleaciones de titanio, acero templado, cobre, Inconel, entre otros.
¿Se puede aplicar en piezas grandes?
Sí. Existen máquinas de gran formato y sistemas de hilo largo capaces de trabajar piezas voluminosas sin comprometer la precisión.
¿Qué diferencia hay entre electroerosión por hilo y por penetración?
La electroerosión por hilo utiliza un hilo conductor que se desplaza con precisión para cortar la pieza, mientras que la por penetración (EDM de molde) emplea un electrodo con forma fija para crear cavidades. Ambas técnicas se usan en función de la geometría deseada.
La electroerosión en aviación es una herramienta clave para cumplir con las exigencias de precisión, calidad y fiabilidad que demanda la industria. En Sallén Aviación, esta técnica forma parte de un ecosistema de soluciones tecnológicas donde cada proceso está diseñado para entregar excelencia.
Desde la compra de la materia prima hasta la entrega final, gracias a nuestros procesos certificados, nuestros clientes obtienen no solo piezas, sino soluciones con los más altos estándares de calidad.
Contáctenos para conocer cómo la electroerosión puede potenciar su próximo proyecto.
